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F旗舰T2+T3优先级 20.0一物多码单位换算重复采购数据地基

IC-01 · BOM 脏数据清洗与一物多码归并

同一颗气缸在系统里有两个名字 · 下单下了两次、库房放了两处、盘点对不上

!
演示模式 · 可视化预演

本页展示的是「应该怎么跑、每一步看什么、交付什么」，用的是真实业务格式的脱敏构造数据， 不宣称已接入客户生产系统，也不承诺任何效率提升百分比。 案例设定：铭泰精密（虚构）苏州非标厂的新闻（BOM 变更不同步、12 万呆滞、8 万延期罚款）让老板娘问「我们的 BOM 干净吗」。周建国知道「气缸CJ2B10-50Z」和「SMC笔型缸50行程」大概率是同一颗料 —— 但 1,847 行里还有多少这种事没人知道。

BOM 总行数
1,847 行
疑似同物
87 组
重复采购实锤
23 组 · 6-8 万
结论
76 组高置信先走
输入

采购手上能拿到的东西

不需要整理格式、不需要改文件名 · 直接拖进对话框
01_BOM清单（现状）.xlsx
1,847 行的脏 BOM —— 各种写法并存正是价值所在
技术部维护 · 版本管理松散
02_近12个月采购订单交叉记录.xlsx
同物异码各自下单的实锤 —— 重复采购的证据
采购台账按物料聚合
03_库存位置关联表.xlsx
同物异码分放两处的实锤 —— 第三重信号
仓库货位表 · 马丽娟维护

注意标橙色那一份 —— 02_近12个月采购订单交叉记录.xlsx。它采购台账按物料聚合，平时压根不在核对范围里。这个场景的价值，很大一部分就来自把它读进来。

提示词

就说这么几句

没有模板、没有表单 · 专业规则由 Skill 兜底
BOM 清单、采购订单记录、库存表都在这，帮我把一物多码的都找出来。 哪两组其实是同一颗料，依据要够硬 —— 采购记录里各自下过单的、库存里分开放的那种才算实锤。 只有型号像的单独放一边，让技术部去判。 重复采购多花了多少钱，给我算出来 —— 老板娘要看这个。 怎么把两个码合成一个，别直接动系统，给我个稳妥的办法。

短是因为「三重信号识别、单位换算规则、归并映射方案」都在能力包里。脏 BOM 原样扔进来，归并建议和钱账出去。

触发

「我们的 BOM 干净吗」· 用三重信号回答

型号相似 + 采购交叉 + 库存关联 —— 三信号齐才算实锤
1

三重信号扫描 · 87 组疑似浮出

宁漏勿错 —— 只有型号像的不算
信号组合组数处置
三信号齐全（高置信）76 组走确认流程（技术部一周核完）
仅型号相似（单信号）11 组待技术判定 —— 宁慢勿错
从重复采购里算出了白花的钱87 组疑似里 23 组有「各自下单」的实锤 —— 最典型的 0521/1188：「不锈钢带 304」与「SUS304 卷料 0.5mm」近一年各下 4 单，两处库存合计 3.1 吨、合并需求 2.2 吨 —— 多备 0.9 吨 × 13,100 元/吨 ≈ 1.18 万。87 组全部核完，这类「看不见的多备」合计预估 6-8 万 —— 这不是流程里浪费的时间，是压在库房里的现金。
2

单位换算 · 公斤/吨、个/套归一

历史价可比性同时修复

同物不同单位（公斤 vs 吨、个 vs 套）的采购记录换算统一 —— IC-02 的库龄分析和 PC-02 的价格曲线都因此受益。

该拦的地方拦住了结论是「归并建议表还不能直接执行」—— 11 组单信号的可能是同物也可能是两种规格（如同一系列不同行程的气缸）。归并错一组（把两种料合成一种）比不归并更危险：下次下单就买错了 —— 苏州那家厂的 12 万呆滞就是这么来的。给出的不是干等：76 组高置信先进确认流程；11 组单信号全标「待技术判定」，技术部核对单今天发出（附型号照片和两种写法的对照）。
3

空值体检 · 214 行标「待确认」

不瞎编 —— 待确认清单给技术部
排除性结论「214 行空值可以从『数据质量事故』降级为『待补录』—— 抽查显示空值集中在两个已停产的老产品线（尾单在售），不影响当前在产 BOM 的可用性。补录排期下季度，不阻塞本次归并」—— 待办范围收窄，先修在产的。
4

映射方案 · 不动主数据的过渡

ERP 改造前用「映射对照」先治重复下单

归并映射表：B 码 → A 码（主码）—— 采购下单前先查映射、库存合并显示、ERP 主数据改造三个月后再提（那时 87 组判定都已被业务验证）。

把技术动作翻译成钱「BOM 清洗」翻译成「87 组疑似同物、23 组重复采购实锤、多备库存预估 6-8 万 —— 这是已经沉在库房里的钱；苏州那家厂为同款脏 BOM 付出 12 万呆滞 + 8 万罚款。而清洗本身是识别不是改造 —— 不动 ERP 主数据，用映射表过渡，风险接近零」—— 数据地基的价值用沉睡的库存现金来计。
76 组归并建议可以走流程 —— 11 组单信号的本周必须发技术部核对
单信号组的核对拖一天，「两种料当一种买」或「一种料当两种备」的风险就多埋一天 —— 苏州厂 12 万呆滞的起点就是一次没核对的想当然。

给出的不是干等：① 76 组高置信清单今天发技术部（附三重信号证据，一周内核完）；② 11 组单信号核对单今天发出（型号照片 + 两种写法对照 + 用途位置）；③ 映射表先在采购内部试用 —— 下单前查映射，重复下单从今天开始收敛。三件事并行，归并的「确认-执行-验证」三步在两周内走完第一轮。
之后

这一次跑完，公司多了什么

不讲省了多久 · 讲少了几个隐患、沉淀了什么
✓
1,847 行 BOM 的脏数据显形 —— 87 组疑似同物、23 组重复采购实锤
✓
多备库存 6-8 万的现金账算出 —— BOM 质量第一次和钱挂钩
✓
映射过渡方案落地 —— 不动 ERP 主数据也能先治重复下单
✓
「清洗不是改造」的口径建立 —— 高置信度先走、单信号宁慢勿错

追问现场可能被问到的

答不上来的问题，比答得漂亮的问题更能决定这场演示的结果

归并会不会把两种真不同的料合成一种？
这正是三重信号设计的原因 —— 只有一重信号（型号像）的 11 组全部留给技术部判定。归并错比不归并危险（下次就买错料），宁慢勿错是底线。
ERP 主数据什么时候改？
映射表先跑三个月，稳定后技术部+采购联合提主数据改造单 —— 那时候 87 组的判定都已被业务验证过，改造风险最低。
这个跟 MRP 上线有什么关系？
直接关系 —— MRP 失效的 80% 源于 BOM 版本混乱和账实不符。这 87 组归并完，才谈得上任何计划类功能；不清洗直接上 MRP，是把智能建在沙滩上。

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