F旗舰T2+T3优先级 12.5断供倒计时库存支撑天数替代认证周期180 万判例

SV-01 · 单一来源风险清单

库存还够 7 天 · 换个供应商要 15 天 —— 这两个数字从来没被放在同一张表上看过

一这件事现在是什么样

供应商风险 · 真实业务触发

华力精密的新闻（单一供应商断供、45 天停产、180 万违约金）在采购圈刷屏，老板娘转发到群里问了一句「我们有没有这种料？」周建国不敢直接回答 —— 他心里清楚精拔钢带 100% 靠宏钢一家，但库存够几天、替代要多久，两个数字他都没有。

二痛点 · 每条都有来源

不是流程描述，是调研出来的真痛点 —— 每条可点开核对出处

华力精密案：核心特种钢 6 年 100% 单一来源，供应商停产时库存只够 7 天 —— 45 天连锁反应：两条产线停工、80 人待岗、最大客户（年采购 800 万）流失、180 万违约金、毛利率从 25% 跌到 8%依据 · 华力精密案：核心特种钢 6 年 100% 单一来源，供应商停产时库存只够 7 天 —— 45 天连锁反应：两条产线停工、80 人待岗、最大客户（年采购 800 万）流失、180 万违约金、毛利率 25%→8%

断供损失的行业口径：一条标准产线非计划停线平均 180-400 万，停机费每小时 800-2000 元 —— 但「库存支撑 7 天 + 替代认证 15 天」这两个数字从没被同时看见过依据 · 华力精密案：核心特种钢 6 年 100% 单一来源，供应商停产时库存只够 7 天 —— 45 天连锁反应：两条产线停工、80 人待岗、最大客户（年采购 800 万）流失、180 万违约金、毛利率 25%→8%

双源采购的方法论人人认可，但执行率极低 —— 认证一家新供应商要 3-6 个月，「连现有供应商都管不过来」；而华力案的全部损失，恰好发生在这 3-6 个月的窗口里依据 · 双源采购方法论：建议列出「断货 3 天内停线」的品项逐一评估备选，但执行率极低 —— 认证一家新供应商需 3-6 个月，汽车行业 1-2 年

别指望 AI 替你找备选：山东机械厂信了 AI 推荐的 5 家「资质整整齐齐」，三个月后电机批量烧毁、停产一周损失 40 万 —— 2 家无资质、1 家盗用认证；备选要自己送样验厂依据 · 山东机械厂案例：用 ChatGPT 找供应商，「推荐 5 家，联系方式认证资质整整齐齐」，三个月后电机批量烧毁、停产一周损失 40 万 —— 3 家推荐里 2 家无生产资质、1 家盗用认证

三换个做法之后

变化不在「快」，在「参与的角色」和「覆盖的范围」

✕ 现在的做法

华力精密案：核心特种钢 6 年 100% 单一来源，供应商停产时库存只够 7 天 —— 45 天连锁反应：两条产线停工、80 人待岗、最大客户（年采购 800 万）流失、180 万违约金、毛利率从 25% 跌到 8%
断供损失的行业口径：一条标准产线非计划停线平均 180-400 万，停机费每小时 800-2000 元 —— 但「库存支撑 7 天 + 替代认证 15 天」这两个数字从没被同时看见过
双源采购的方法论人人认可，但执行率极低 —— 认证一家新供应商要 3-6 个月，「连现有供应商都管不过来」；而华力案的全部损失，恰好发生在这 3-6 个月的窗口里
别指望 AI 替你找备选：山东机械厂信了 AI 推荐的 5 家「资质整整齐齐」，三个月后电机批量烧毁、停产一周损失 40 万 —— 2 家无资质、1 家盗用认证；备选要自己送样验厂

✓ 交给 Agent 之后

多来源文件一次读入，先做口径与完整性校验，再开始算
每条结论绑定来源文件、字段或条号，可以被审
产出是企业真会流转的正式件（带签批栏），不是一张展示用的表
该拦的地方给出「现在还不能提交」，并给不用干等的替代方案

四场景闭环

6 步 · 每一步的产出都是下一步的输入

第 1 步

占比扫描 · 找出所有单一来源按物料算「最大供应商采购占比」—— 100% 和 90%+ 的全部入列；占比 80% 以下的这次不看

第 2 步

支撑天数 · 库存 ÷ 日耗每项单一来源料：当前库存 ÷ 近 90 天日均消耗 —— 精拔钢带 2.8 吨 ÷ 0.4 吨/天 = 7 天

第 3 步

替代周期 · 认证到量产要多久送样→试产→爬坡的全周期 —— 按品类给区间（标准料 15-30 天、定制件 30-90 天、认证件 90-180 天），已有的备选进度单独标

第 4 步

缺口排序 · 支撑天数 < 替代周期的都危险7 天库存对 15 天替代 = 缺口 8 天 —— 这 8 天就是华力案的 45 天连锁反应的开头；全部物料按缺口排

第 5 步

行动分级 · 立即/季度/观察缺口 < 30 天的标红（立即启动备选送样）；30-90 天标黄（季度内补库存缓冲）；90 天以上观察

第 6 步

清单交付 · 给老板娘看的一页每项一行：什么料、靠谁、库存几天、换供应商要几天、缺口几天 —— 华力案判例放页脚

要准备什么

近 12 个月采购台账（按物料×供应商）

算采购占比 —— 单一来源的识别依据

库存表（ERP 导出）

算库存支撑天数 —— 结合生产日耗

生产计划与 BOM 日耗（近 3 个月实耗）

日耗的实测口径 —— 不用理论值

供应商清单与替代状态备注（采购口述即可）

谁家有备选、备选到哪一步 —— 手动标注也行

为什么这个场景值得做

痛感 5 × AI 适配 5 ÷ 落地难度 2 = 12.5

最大差异点 · 不要求先建供应商风险体系。ERP 库存账、采购台账、生产计划三份数据直接交叉 —— 每个单一来源物料算出「库存支撑天数 + 替代周期」两个数，缺口自己会说话。

评分口径：痛感看「这事没做好谁会生气、生气到什么程度」； AI 适配看「输入是否非结构化、是否要跨部门取数、错了能不能当场看出来」；落地难度是分母 —— 需要客户先做数据治理的场景，分数会被压得很低。

五会产出什么

判断标准只有一个：这份东西能不能直接进企业的流程

正式件本体

单一来源风险清单.xlsx

正式件本体 · 19 项扫描收敛为 5 项高危 · 库存天数×替代周期×缺口

可派发清单

备选供应商启动清单.xlsx

红档物料的送样/试产/爬坡时间表 · 含启动动作

可派发清单

库存缓冲测算表.xlsx

安全库存追加的资金占用 vs 断供损失的对照

这套东西不承诺什么

不做「要不要切换供应商」的决策 —— 切换成本与时机是老板的生意判断。本场景做的是把每个单一来源物料的「断供倒计时」算出来 —— 看见了才谈得上决策。

想看具体怎么跑？

Live Demo 里有一个完整案例的每一步，包括 Agent 在哪一步拦住了

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